1. רישום שגוי: ה"אתגר ברמת-מילימטר" של יישור רב-שכבתי. יש להדפיס תוויות מרובות-שכבות בו-זמנית על חומרים שונים עם יישור מדויק. חוסר יישור של כל שכבה ישפיע על הקריאה והזיהוי.
מגבלות ציוד: שגיאת הרישום של דפוס פלקסוגרפי מסוג -יחידה היא בערך ±0.2 מ"מ, גבוהה בהרבה מזו של מכבש לווין-(±0.08 מ"מ), מה שמקשה לעמוד בדרישות דיוק- גבוהות.
עיוות חומר: לתוויות-הדביקות עצמיות יש מבנה מרוכב רב-שכבתי, שמתרחב ומתכווץ בקלות על ידי טמפרטורה ולחות, מה שמוביל למתח לא יציב ולסטיית נייר במהלך ההדפסה.
פתרון: השתמש במערכת רישום אלקטרונית לזיהוי ופיצוי בזמן אמת-, בקרת הטמפרטורה והלחות בסדנה, וכייל את ההטלה באמצעות זכוכית מגדלת גבוהה-.
2. אי התאמה בין מתח החומר לאנרגיית פני השטח: מריחת דיו וכישלון הידבקות.
מתח פנים נמוך: מתח פני השטח של חומרי סרט כגון PE ו-PET הוא לעתים קרובות מתחת ל-38 דין, מה שמקשה על דיו להירטב, וכתוצאה מכך בקלות כתמים לבנים, התכווצות דיו והכתמת דיו.
קשיים בהתאמת דיו: צבעי UV רגילים אינם יכולים להיצמד למצעים עמידים-לטמפרטורות גבוהות (כגון פוליאמיד), הדורשים דיו מיוחדים בטמפרטורה גבוהה-, שהם יקרים ובעלי אפשרויות צבע מוגבלות.
פתרונות: בצע טיפול קורונה לפני ההדפסה לשיפור אנרגיית פני השטח, או בחר דיו ממוקד; לבצע בדיקות-בקנה מידה קטן לפני הייצור הרשמי כדי להבטיח הידבקות.
3. סטיות בתהליך למינציה: הידבקות בין שכבות בלתי מבוקרת
ציפוי דבק מקומי לא מדויק: אם מיקום ציפוי הדבק כבוי, הוא עלול לגרום להדבקה באזורים שאינם-למטרה, ולהשפיע על חוויית הפתיחה של השכבה-לפי-שכבה.
ריפוי דבק לא אחיד: עומק ריפוי UV לא מספיק או בקרת טמפרטורה לא נכונה עלולים לגרום לשכבות דבק לא מבושלות או שבירות מדי, מה שמוביל לדלמינציה במהלך השימוש.
המלצה: השתמש בראש ציפוי-בדיוק גבוה כדי לשלוט בכמות הדבק, לבצע ריפוי UV מקוון ולנטר את תפוקת האנרגיה בזמן אמת.
4. אתגרי חיתוך והסרת פסולת למות{{1}: בלבול בין חצי-חתך לחיתוך מלא-
מבנים מרובי-שכבות מורכבות: חיתוך חצי-(חיתוך רק את נייר הפנים) וחיתוך מלא-(חדירת שכבות מרובות) צריך להיעשות באותו תהליך, הדורש התאמת עומק הכלי מדויקת במיוחד.
סיכון לשבירת נייר: מתח לא עקבי בין קטעים במהלך הליפול לאחור לאחר חיתוך תבנית-מוטבעת יכול להוביל בקלות לשבירת נייר, בולט במיוחד בייצור תוויות צרות.
כיוון אופטימיזציה: בדוק באופן קבוע את השחיקה של להבי החיתוך-, קבע במדויק את הלחץ ואת עובי הלוח כדי להבטיח חיתוך יסודי מבלי לפגוע בנייר הגיבוי.
5. קונפליקטים טכניים בין אנטי-זיוף ושילוב מידע דיגיטלי:
קריאות לקויה של קוד QR: הדפסת קודי QR על משטחים מעוקלים או שכבות מרוכבות עלולה לגרום בקלות לכשלים בסריקה עקב עיוות.
הפרעות RFID: מצעי מתכת או דיו מוליך עשויים להגן על אותות תדר רדיו, ולהשפיע על מרחק הקריאה והיציבות.
פתרונות: מטב את עיצוב האנטנה כדי להימנע מאזורי מתכת, השתמש בשבבים נגד הפרעות- וערוך בדיקות בדיקה מלאות לאחר ההדפסה.
